از ترموکوپل در صنعت به خاطر محدوده زیاد اندازه گیری دما ،دقت بالا بسیار مورد استفاده می باشد. از دیگر مزایای ترموکوپل می توان به استفاده از آن در هر شرایطی حتی شرایط سخت نام برد.
شاید بزرگ ترین مزیت ترموکوپل قیمت مناسب آن در مقایسه با دقت بالای آن است. محدوده کاری ترموکوپل ها دماهایی بین ۱۸۰- تا ۱۸۰۰ سانتی گراد می باشد، که محدوده دمای بسیار گسترده ای میباشد.
ترموکوپل ها انواع مختلفی دارند که تفاوت عمده آن ها در نوع آلیاژهای به کار رفته در غلاف آن ها است ،جنس به کار رفته درغلاف ترموکوپل محدوده دمایی آنرا مشخص می کند.
شاید بتوان گفت که ترموکوپل ها برای مدت هاست که جزء بهترین روش های اندازه گیری دما در بخش صنعت به حساب می آیند.
بیشترین استفاده ترموکوپل ها در صنعت عبارت اند از اندازه گیری کردن دمای کوره ها، دمای دودکش، قطع کنهای گاز صنعتی و اجاق گازها.
بیشترین استفاده ترموکوپل در صنایع تولید لوزام گازسوز خانگی می باشد. از ترموکوپل جهت ایمن سازی لوازم گاز سوز در مواردی استفاده می شود که، شعله دروسیله گازسوز به دلایلی خاموش می گردد، حال به جهت قطع کردن جریان گاز ازآن بهره گرفته می شود.
از دیگر کاربردهای ترموکوپل به دلیل ایجاد ولتاژ و جریان الکتریسته در اثر دریافت حرارت استفاده ازآن به عنوان کنترلر کورها می باشد.
منبع سایت: دلتاصنعت
ترموول یا غلاف فی
یکی از رایج ترین ترموول های ترموکوپل تیوپ یا غلاف فی می باشد که بسته به نوع کاربرد،محدوده دما،محل قرارگیری تفاوت هایی با هم دارند که در این جا ما خصوصیات هریک از آلیاژ های پرکابرد را اشاره میکنیم تا بتوانید در انتخاب آنها دقت کافی برخوردار باشید:
یکی از پرکاربردترین غلاف های فی استنلس استیل ۳۱۶ می باشد
Maximum temperature: 1650. Best corrosion resistance of the austenitic stainless steel grades. Widely used in the food and chemical
industry. Subject to damaging carbide precipitation in 900F to 1600F (482C to 870C
۳۱۶L Stainless Steel
Maximum temperature: 1650F (900C). Same as 316 SST (04) except Iow carbon version allows for better welding and fabrication
۳۰۴ Stainless Steel
Maximum temperature: 1650F (900C). Most widely used low temperature sheath material. Extensively used in food, beverage, chemical and other industries where corrosion resistance is required
Industry: Subject to damaging carbide precipitation in 900 to 1600F (480 to 870C) range. Lowest cost corrosion resistant sheath material available
۳۰۴L Stainless Steel
Maximum temperature: 1650F (900C). Low carbon version of 304 SST (02). Low carbon content allows this material to be welded and heated in the 900 to 1600F (480 to 870C) range without damage to corrosion resistance
۳۱۰ Stainless Steel
Maximum temperature: 2100F (1150C). Mechanical and corrosion resistance, similar to but better than 304 SS. Very good heat resistance
This alloy contains 25% chromium, 20% nickel. Not as ductile as 304 SS
۳۲۱ Stainless Steel
Maximum temperature: 1600F (870C). Similar to 304 SS except titanium stabilized for intergranular corrosion
This alloy is designed to overcome susceptibility to carbon precipitation in the 900 to 1600F (480 to 870C) range. Used in aerospace and chemical applications
۴۴۶ Stainless Steel
Maximum temperature: 2100F (1150C). Ferritic stainless steel which has good resistance to sulfurous atmospheres at high temperatures
Good corrosion resistance to nitric acid, sulfuric acid and most alkalies. 27% chromium content gives this alloy the highest heat
resistance of any ferritic stainless steel
Inconel 600
Maximum temperature: 2150F (1175C). Most widely used thermocouple sheath material. Good high temperature strength, corrosion resistance, resistance to chloride-ion stress corrosion cracking and oxidation resistance to high temperatures
Do not use in sulfur bearing environments. Good in nitriding environments
Inconel 601
Maximum temperature: 2150F (1175C) continuous, 2300F (1260C) intermittent. Similar to Alloy 600 with the addition of aluminum for outstanding oxidation resistance. Designed for high temperature corrosion resistance
This material is good in carburizing environments, and has good creep rupture strength. Do not use in vacuum furnaces! Susceptible to intergranular attack by prolonged heating in 1000 to 1400F (540 to 760C) temperature range
Incoloy 800
Maximum temperature: 2000F (1095C). Widely used as heater sheath material. Minimal use in thermocouples. Superior to Alloy 600 in sulfur, cyanide salts and fused neutral salts
Susceptible to intergranular attack in some applications by exposure to the temperature range of 1000 to 1400F (540 to 760C)
منبع سایت: دلتا صنعت
هیدرولیک چیست؟
هیدرولیک (به فرانسوی: Hydraulique، هیدرولیک)(به انگلیسی: Hydraulics، هایدرولِکس) یک مبحثی است که به روشهایکاربردی استفاده از سیالات تحت فشار میپردازد.
سامانههای هیدرولیک که یکی از دو زیرمجموعه کلی سامانههای انرژی سیالات هستند (نوع دیگر پنوماتیک است)، برای انتقالانرژی استفاده میشوند.مزیت هیدرولیک نسبت به روشهای انتقال انرژی مکانیکی و الکتریکی، قابلیت افزایش نیرو در حین انتقال و تغییر سریع جهت حرکت است؛ از آنجا که در هیدرولیک انتقال انرژی با کمک یک سیال هیدرولیک انجام میشود و سیالات به طور کلی قابلیت شکلپذیری دارند و میتوان آنها را از مسیرهای دلخواه عبور داد.
منبع: هیدرولیک چیست؟
قبل از اینکه به توضیح شیرهای هیدرولیکی بپردازیم باید تعریف ساده ای شیر (valve) داشته باشیم
وسیله ای است که با اعمال نیرویی غیر از نیروی دست عمل میکند . control valve یا شیر کنترل به تنظیم میزان جریان سیال در یک سیستم کنترل میپردازد، کنترل ولو شامل یک شیر می باشد که به یک قسمت محرکه، که دارای توانایی تغییر عامل کنترل کننده سیال را دارد وصل است . این تغییری که شیرهای کنترل هیدرولیکی ایجاد میکنند براساس سیگنالی است که این شیرها از سیستم کنترل دریافت میکند.
وظیفه ی شیرهای هیدرولیک کنترل انرژی سیال هیدرولیک در یک مدار هیدرولیک می باشد.
منبع سایت: دلتا صنعت
درباره این سایت